冷扎板点焊机气动电阻焊机焊接设备,网片焊机

点焊机原理
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
1、焊接热的产出及影响因素
点焊时产生的热量由下式决定：Q=LLRt（J）---（1）
式中：Q---产生的热量（J）、I---焊接电流（A）、R---电极间电阻（欧姆）、t---焊接时间（s）
1、电阻R及影响R的因素
电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew---（2）
当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就用很大电流（几万安培）.电阻率不仅取决于与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温控有关。

点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来，点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心热区域的金属很快加热至高塑性或融化状态，形成一个透镜形的液态融池。继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。

脚踏式点焊机是采用脚踏杠杆加压，操作轻易、反映快捷，适合各种定位、形状复杂的焊接场合。微电脑控制系统，控制焊接时间和焊接电流，调节方便。高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。脚踏式点焊机广泛使用于各种网类，篮类、板类等五金工艺品的焊接

电阻焊机焊接方法主要有即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
电阻点焊机焊接方法
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：
1、预压，工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

1、焊机的安装
在焊机安装前，应当仔细进行检查，当运输或长期储存后，检查全部螺栓的连接，并旋紧松动的螺栓和螺母。
（1）焊机由单相交流380伏50赫兹的电源网络供电。并用两根导线接在焊机右侧接线端头上，导线截面不应小于35mm2铝制导线，电源进线侧应该装有不小于250A的闸刀开关及相应的保险。
（2）用20橡皮管将5.5公斤\cm的压缩空气电源和焊机进气阀门相连接（压缩空气网络中的压力变动不应超过0.5公斤\cm2）。
（3）接通冷却水源并装有将用过的废水排入下水的装置。
（4）焊机应可靠的接地，接地螺栓装在焊机机身的左右脚爪上。

缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。