电阻点焊机气动电阻焊机焊接设备,网片焊机

点焊形成的熔核所需的热源是通过焊接区的电阻所产生的热量。在其他条件下，焊接电流的大小决定了熔核的穿透率。焊接低碳钢时，熔核的平均渗透率为钢板厚度的30-70％，熔核的渗透强度为45-50％，焊接强度高。当焊接电流超过一定的规格值时，它会继续增加。大电流只能在不增加接头强度的情况下提高金块的比率。它消耗更多的功率并增加了设备的损耗，所以从制造成本的角度来看这是不经济的。如果电流过大，会发生深度压痕和焊接烧穿等缺陷。

脚踏式点焊机是采用脚踏杠杆加压，操作轻易、反映快捷，适合各种定位、形状复杂的焊接场合。微电脑控制系统，控制焊接时间和焊接电流，调节方便。高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。脚踏式点焊机广泛使用于各种网类，篮类、板类等五金工艺品的焊接

电阻焊机焊接方法主要有即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
电阻点焊机焊接方法
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：
1、预压，工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

单相交流阻焊机：这种焊机是目前常见的，使用单相交流的控制系统及变压器，能适合大多数的低碳钢类焊接需要。但随着现在国家对工业用电容量的控制，在焊接板厚大的工件时，对电网造成负担及冲击。而其他三种焊接方式的出现，解决了这个问题.

1、组成部分：
焊机之组成主要有机身、焊接变压器、带有导轨及上电极部分的上悬臂，压力传动装置及支撑下电极臂的支持件。
在机身的盖上有电磁气阀、减压阀，在上悬臂侧表面上有转换开关，电流“通”“断”开关，及三通阀。
2、机身：
机身由两根用槽钢对接并焊接的柱，两个垂直管柱及角钢焊接而成，焊机下部有四底板，在底板上有四个18的圆孔，作为固定焊机之用。机身后面的两根管柱作为压缩空气的储气室，焊机有稳定的工作压力，焊机机身内部有角钢用以安装焊接变压器，机身的后侧装门，右侧和上面均用护板遮盖。
焊机所配备16B型点凸焊机微机控制器可安装于焊机侧面。

3、带有导轨及上电极部分的上悬臂
导轨装置的组成是铸铁的导轨固定在用钢板弯成的悬臂上，滑块在该导轨内滑动。滑块上面与气缸之活塞杆连接，在导轨内侧面上开有油槽，油经注油器加入油槽。
4、压力传动装置：
焊接时由气动加压压紧工件，压力传动装置由带有两个盖的气缸，两个活塞及衬环所组成。位于气缸内的两活塞将气缸分为三室，当把压缩空气引入到中室时，下活塞便产生工作行程，当将压缩空气引入到下室时，下活塞即返回到初位置，使电极上升。
上室内压缩空气维持上活塞的活塞位置，并用两个螺母调整及固定，以的工作行程，由此可平滑调节上电极工作行程的大小，当由上室经过三通阀放处压缩空气时，下活塞得到辅助上升行程，这样可以使上电极有较大的工作行程。
5、下接触部分：
焊机的下电极固定在铸铁的下支臂上，下支臂依靠螺栓和机架紧固，能进行有级调节。