小型钢丝钢筋对焊机线材对焊机

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

对焊机说明
对焊，是指将焊件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接的方法。对焊要求焊件接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以焊件接触面加热均匀。对焊主要用于制造封闭形零件(如自行车车圈、钢窗等)；轧材接长(如钢镇、钢管、钢筋等)；异类材料焊接(如为节省贵重材料、提高刀具工作部位的寿命所进行的异类材料对焊)。对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。

铜铝杆对焊机
由单相焊接变压器、焊接夹具（偏心式和螺旋式两种）、机身以及电器配置等所组成。（使用及维修参考UN系列其它说明,外型同UN-16型。)焊接直径为:低碳钢5-15mm,铜材4-8.5mm,铝材6-14mm.
UN-20型对焊机，是根据目前广大客户的要求焊接直径8mm的低氧铜杆特意制作，具有既能焊接铜杆用，又起到节约用电的效果。其结构主要由单相焊接变压器、焊接夹具（偏心式和螺旋式两种）、机身以及电器配置等所组成。（使用及维修参考UN系列其它说明,外型同UN-16型。)焊接直径为:低碳钢5-15mm,铜材4-8.5mm,铝材6-14mm.

杆件的对焊
多用于建筑业的钢筋对焊，通常直径d<10mm者用电阻对焊；d>10mm用连续闪光对焊；d>30mm用预热闪光对焊。用手动对焊机时，由于焊机功率较小（通常不超过50KVA）d=15-20mm时，一般就要用预热闪光对焊。
杆件对焊时可使用半圆形或V形夹钳电极，后者可用于各种直径，因而获得广泛应用。杆件属实心断面，刚性较大，可采用较长的伸出长度。

对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机
闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。
闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。

对焊机类型
对焊机的型号 对焊机类型代号为UN（ZBJO4007标准中为GDH）主参数代号以公称容量表示，有UN1、UN5、UN8等系列。钢筋焊接中常用的为UN1系列对焊机，适用于电阻焊接、闪光焊接低碳钢、有色金属等。按其额定容量不同，有UN1-25、UN1-75和UN1-100型杠杆加压式对焊机和UN1-150型气动自动加压式对焊机等。
对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
电阻对焊
电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。
一、电阻对焊的电阻和加热
对焊时的电阻分布如图14-2所示。总电阻可用下式表示：
R=2Rω+RC+2Reω
式中Rω--一个工件导电部分的内部电阻（Ω）；
Rc--两工件间的接触电阻（Ω）；
Rω--工件与电极间的接触电阻（Ω）；
工件与电极之间的接触电阻由于阻值小，且离接合面较远，通常忽略不计。