产品别名 |
焊接设备,气动点焊机,网片焊机 |
面向地区 |
全国 |
点焊形成的熔核所需的热源是通过焊接区的电阻所产生的热量。在其他条件下,焊接电流的大小决定了熔核的穿透率。焊接低碳钢时,熔核的平均渗透率为钢板厚度的30-70%,熔核的渗透强度为45-50%,焊接强度高。当焊接电流超过一定的规格值时,它会继续增加。大电流只能在不增加接头强度的情况下提高金块的比率。它消耗更多的功率并增加了设备的损耗,所以从制造成本的角度来看这是不经济的。如果电流过大,会发生深度压痕和焊接烧穿等缺陷。
点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来,点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时,先把焊件表面清理干净,再把被焊的板料搭接装配好,压在两柱状铜电极之间,施加压力压紧。当通过足够大的电流时,在板的接触处产生大量的电阻热,将中心热区域的金属很快加热至高塑性或融化状态,形成一个透镜形的液态融池。继续保持压力,断开电流,金属冷却后,形成了一个焊点。
点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段
1、预压阶段----电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力。
2、焊接时间----焊接电流通过工件,产热形成熔核。
3、维持时间----切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4、休止时间----电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。
DN-75\DN-100型气动加压点焊机,是用电极压紧焊件,直接通过电流加热的方法进行点焊,焊工把焊件放在上下电极之间,踏下脚踏开关,控制器程序控制先接通电磁气阀,电磁气阀把压缩空气接入气缸中室内,并使下室与大气接通,活塞杆和滑块下降直到电极压紧焊件时为止。
若只需一个焊点,则可以踏一下脚踏开关。假如一直踏下脚踏开关不放开,则焊接过程将一直自动的进行下去。
焊机上电极的工作行程及上电极辅助行程可均匀调节,下电极可在垂直方向内进行有级调节,电极间压力稳定,不因电极磨损而改变,焊接循环中各程序时间可以在0.02秒到3.98秒范围内任意调节,足够满足用户的各种焊接需要。
1、焊机的安装
在焊机安装前,应当仔细进行检查,当运输或长期储存后,检查全部螺栓的连接,并旋紧松动的螺栓和螺母。
(1)焊机由单相交流380伏50赫兹的电源网络供电。并用两根导线接在焊机右侧接线端头上,导线截面不应小于35mm2铝制导线,电源进线侧应该装有不小于250A的闸刀开关及相应的保险。
(2)用20橡皮管将5.5公斤\cm的压缩空气电源和焊机进气阀门相连接(压缩空气网络中的压力变动不应超过0.5公斤\cm2)。
(3)接通冷却水源并装有将用过的废水排入下水的装置。
(4)焊机应可靠的接地,接地螺栓装在焊机机身的左右脚爪上。
单相交流阻焊机:这种焊机是目前常见的,使用单相交流的控制系统及变压器,能适合大多数的低碳钢类焊接需要。但随着现在国家对工业用电容量的控制,在焊接板厚大的工件时,对电网造成负担及冲击。而其他三种焊接方式的出现,解决了这个问题.
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