产品别名 |
焊接设备,气动点焊机,网片焊机 |
面向地区 |
全国 |
DN-75\DN-100型气动加压点焊机，是用电极压紧焊件，直接通过电流加热的方法进行点焊，焊工把焊件放在上下电极之间，踏下脚踏开关，控制器程序控制先接通电磁气阀，电磁气阀把压缩空气接入气缸中室内，并使下室与大气接通，活塞杆和滑块下降直到电极压紧焊件时为止。
若只需一个焊点，则可以踏一下脚踏开关。假如一直踏下脚踏开关不放开，则焊接过程将一直自动的进行下去。
焊机上电极的工作行程及上电极辅助行程可均匀调节，下电极可在垂直方向内进行有级调节，电极间压力稳定，不因电极磨损而改变，焊接循环中各程序时间可以在0.02秒到3.98秒范围内任意调节，足够满足用户的各种焊接需要。
电阻焊机焊接方法主要有即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
电阻点焊机焊接方法
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：
1、预压，工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
单相交流阻焊机：这种焊机是目前常见的，使用单相交流的控制系统及变压器，能适合大多数的低碳钢类焊接需要。但随着现在国家对工业用电容量的控制，在焊接板厚大的工件时，对电网造成负担及冲击。而其他三种焊接方式的出现，解决了这个问题.
电阻焊机是指用电阻加热原理进行焊接的一种焊接设备。电阻焊机依据不同用途和要求可分为不同种类。从焊接方法分类，有点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机等：从电极的加压形式分类有杠杆式、电动凸轮式、气压式、液压式以及气、液压联合式等多种；从电阻焊机的焊接电流种类分类，有单相工频焊机、次级整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机和逆变电源焊机等几种。电阻焊机主要由主电路部分、压力传动部分和控制部分组成。
3、带有导轨及上电极部分的上悬臂
导轨装置的组成是铸铁的导轨固定在用钢板弯成的悬臂上，滑块在该导轨内滑动。滑块上面与气缸之活塞杆连接，在导轨内侧面上开有油槽，油经注油器加入油槽。
4、压力传动装置：
焊接时由气动加压压紧工件，压力传动装置由带有两个盖的气缸，两个活塞及衬环所组成。位于气缸内的两活塞将气缸分为三室，当把压缩空气引入到中室时，下活塞便产生工作行程，当将压缩空气引入到下室时，下活塞即返回到初位置，使电极上升。
上室内压缩空气维持上活塞的活塞位置，并用两个螺母调整及固定，以的工作行程，由此可平滑调节上电极工作行程的大小，当由上室经过三通阀放处压缩空气时，下活塞得到辅助上升行程，这样可以使上电极有较大的工作行程。
5、下接触部分：
焊机的下电极固定在铸铁的下支臂上，下支臂依靠螺栓和机架紧固，能进行有级调节。
